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行業(yè)新聞

厭氧反應器調試指導手冊

來源:天津純水設備??????2020/9/24 10:47:52??????點擊:
天津純水設備http://www.jxnancy.cn】一、目的:本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。


二、內(nèi)容及對象:手冊包括有以下7個內(nèi)容,即:


1)厭氧生物反應概述;


2)厭氧技術優(yōu)勢和不足;


3)反應機理;


4)厭氧反應器類型;


5)厭氧反應器工藝控制條件;


6)啟動方式;


7)運行管理問題及解決措施;


手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員,亦可供相關人員參考。


三、厭氧反應概述:


利用微生物生命過程中的代謝活動,將有機物分解為簡單無機物,從而去除水中有機物污染的過程,稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求,微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程,在無需提供氧的情況下,把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質,這些無機物包括大量的生物氣(即沼氣)和水。


厭氧是一種低成本廢水處理技術,把廢水治理和能源相結合,特別適合發(fā)展中國家使用。


四、厭氣處理技術的優(yōu)勢和不足:


優(yōu)勢:


1)可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結合系統(tǒng)的技術,具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。


2)耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3


3)回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3),高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,COD去除80%,甲烷為理論值80%計算,日產(chǎn)沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t,可發(fā)電5400Kwh


4)設備負荷高、占地少。


5)剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/61/10


6)對NP等營養(yǎng)物需求低,好氧工藝要求CN:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1


7)可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。


8)厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下,保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行。


9)系統(tǒng)靈活,設備簡單,易于制作管理,規(guī)模可大可小。


厭氧不足:


1)出水污染濃度高于好氧,一般不能達標;


2)對有毒性物質敏感;


3)初次啟動緩慢,最少需8-12周以上方能轉入正常水平。


五、反應機理:


厭氧反應過程是對復雜物質(指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中)生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應過程可分為四個階段:


1)水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如:纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖,蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等,這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水,并透過細胞為細胞所利用。


2)發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌(即酸化菌)的細胞內(nèi)轉化為更為簡單的化合物,并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸(VFA)醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。


3)產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。


4)產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。原a、 水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。


a、發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化,以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。


b、產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣,以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。


c、產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷,以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時,還會有硫酸鹽還原過程,如虛線所示。


六、厭氧反應器類型:


1)普通厭氧反應池


2)厭氧接觸工藝


3)升流厭氧污泥庫(UASB)反應器


4)內(nèi)循環(huán)厭氧反應器(IC


5)厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)


6)厭氧濾料(AF)


7)厭氧流化庫反應器


8)厭氧折流反應器(ABR)


9)厭氧生物轉盤


10)厭氧混臺反應器等.


七、厭氧反應的工藝控制條件:


1)溫度:按三種不同嗜溫厭氧菌(嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃)工程上分為低溫厭氧(15-20)、中溫厭氧(30-35℃)、高溫厭氧(50-55℃)三種。溫度對厭氧反應尤為重要,當溫度低于最優(yōu)下限溫度時,每下降1℃,效率下降11%。在上述范圍,溫度在1-3℃的微小波動,對厭氧反應影響不明顯,但溫度變化過大(急速變化),則會使污泥活力下降,度產(chǎn)生酸積累等問題。


2PH:厭氧水解酸化工藝,對PH要求范圍較松,即產(chǎn)酸菌的PH應控制4-7℃范圍內(nèi);完全厭氧反應則應嚴格控制PH純水設備即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。


3)氧化還原電位:水解階段氧化還原電位為-100+100mv,產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量,不能因以對厭氧反應器造成不利影響。


4)營養(yǎng)物:厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1


5)有毒有害物:


抑制和影響厭氧反應的有害物有三種:


1)無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等,特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重;


2)有機化合物:非極性有機化合物,含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。


3)生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。


工藝技術參數(shù):


1)水力停留時間:HRT


2)有機負荷


3)污泥負荷


八、厭氧反應器啟動:


1)接種污泥:


有顆粒污泥時,接種污泥數(shù)量大小10-15%,當沒有現(xiàn)成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時,化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種,也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥,但啟動周期較長。


沒有顆粒污泥時,污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應器容積,但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻鲀?nèi)。


當一個厭氧反應器需要進行生物啟動時,如果需要處理的有機負荷小于該反應器最大的處理負荷時,可以按照需處理的有機物總量核算出相應的厭氧污泥接種量,而沒有必要滿量接種,從而降低厭氧污泥的采購成本。


那么到底該接種多少厭氧污泥呢?這需要了解污泥負荷這個基本概念:污泥負荷是指每天施加給單位質量有效厭氧污泥的有機物的量,以SCOD的公斤數(shù)衡量,計算公式為:


污泥負荷(kgSCOD/kgVS.d=Qm3/d*SCOD(mg/L)/VS(kg)


其中:


Q-厭氧反應器每日的處理量


SCOD-為廢水的溶解性cod濃度


VS-為厭氧反應器中厭氧污泥的揮發(fā)性固體總量


2)接種污泥啟動:啟動分以下三個階段進行:


1、起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L,并按要求控制進水,最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。


進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù),但應特別注意乙酸濃度,應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式,即每34小時一次,每次5-10min,之后逐步減斷間隔時間至1小時,每次進液時間逐步增長2030min。起始階段,進水間隔時間過長時,則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次,每次35min


2、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時,這一階段洗出污泥量增大,顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講,從第一段到第二段要40d時間,此時容積負荷大約為設計負荷的50%


3、啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%,采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L,當VFA超過500-1000mg/L,厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài),超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化,需立即采取措施停止進料,進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。


3)啟動的要點


1、啟動一定要逐步進行,留有充裕的時間,并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復,即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行純水設備,原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此,這時負荷一般不能高,時間不能短,每次進料要少,間隔時間要長。


2、混合進液濃度一定要控制在較低水平,一般COD濃度為1000-5000mg/L,當超過5000mg/L,應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。


3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時,則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。


4、負荷增加操作方式:啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3·d開始,當生物降解能力達到80%以上時,再逐步加大。若最低負荷進料,厭氧過程仍不正常COD不能消化,則進料間斷時間應延長24h2-3d,檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度,啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。


當容積負荷走到2.0kgCOD/m3?d后,每次進料負荷可增大,但最大不超過20%,只有當進料增大,而VFA濃度維持不變,或仍維持在<3mmoL/L水平時,進料量才能不斷增大,進液間隔才能不斷減少。


九、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

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